對焊彎頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，假設(shè)變形量逾越允許值，就會影響運(yùn)用。產(chǎn)生的首要原因是焊件不均勻地部分加熱和冷卻。由于焊接時，焊件僅在部分區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，脹大也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因遭到周圍溫度較低的金屬阻撓，卻不能安閑脹大。

 而冷卻時又由于周圍金屬的操控不能安閑地縮短。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力逾越金屬的屈從極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)逾越金屬的強(qiáng)度極限時，則會出現(xiàn)裂縫。焊縫增強(qiáng)過高：當(dāng)焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于應(yīng)力會集易發(fā)作損壞，因而，為行進(jìn)壓力容器的疲憊壽數(shù)，要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。

    焊縫過凹：因焊縫作業(yè)截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度下降。焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊沿所構(gòu)成的凹陷叫咬邊，它不只減少了接頭作業(yè)截面，而且在咬邊處構(gòu)成嚴(yán)重的應(yīng)力會集。焊瘤：熔化金屬流到溶池邊沿未溶化的焊接彎頭上，堆積構(gòu)成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強(qiáng)度無影響，但會引起應(yīng)力會集，使動載強(qiáng)度下降。燒穿：燒穿是指部分熔化金屬從焊縫欠好漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。

    以上五種缺陷存在于焊縫的表面，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時補(bǔ)焊。假設(shè)操作熟練，一般是能夠避免的。按角度分：最常用的有45°、90°及180°三種，其他根據(jù)工程需要還包含60°等其他非正常角度大口徑對焊彎頭。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接大口徑對焊彎頭、沖壓大口徑對焊彎頭、鑄造大口徑對焊彎頭號。按曲率半徑來分：可分為長半徑大口徑對焊彎頭和短半徑大口徑對焊彎頭。