1.直縫鋼管的清洗是用溶劑和乳劑清洗鋼管表面，以除去油，油脂，灰塵，潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但不能清除銹，氧化皮，焊劑等。 因此，它是防腐蝕的，僅作為生產(chǎn)中的輔助手段。
  2.直縫鋼管除銹工具主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼表面進(jìn)行拋光，可以去除疏松或翹曲的氧化皮，鐵銹，焊渣等。手動(dòng)工具除銹可以達(dá)到Sa2 級(jí)別，并且電動(dòng)工具的除銹效果可以達(dá)到Sa3級(jí)別。 如果鋼表面附著有固態(tài)氧化皮，則工具的除銹效果不理想，并且無(wú)法達(dá)到防腐蝕結(jié)構(gòu)所需的錨圖案深度。
厚壁直縫鋼管
  3.直縫鋼管的酸洗一般采用化學(xué)和電解兩種方法。 管道防腐僅使用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮，鐵銹和舊涂層。 有時(shí)它可以再次用作噴砂除銹工藝。 盡管化學(xué)清潔可以使表面達(dá)到一定程度的清潔度和粗糙度，但其錨固圖案較淺且容易污染環(huán)境。
  防止直縫鋼管斷裂的方法
  國(guó)內(nèi)縱向焊接管制造商通常通過(guò)在材料中添加合金來(lái)提高其性能。 冷拔后，需要進(jìn)行應(yīng)力退火以消除材料的殘余應(yīng)力，以防止縱向焊接管制造商破裂。
  目前，我國(guó)的縱向焊管制造商通過(guò)冷拔變形來(lái)提高金屬的強(qiáng)度，但這是以金屬的塑性和韌性為代價(jià)的。
  冷拔縱向焊管制造商基于市場(chǎng)，具有高尺寸精度和高強(qiáng)度性能。 必須確保變形在一定范圍內(nèi)，以最大化材料的性能并減少對(duì)材料的不利影響。
  如果縱向焊接管制造商的變形較小，則將無(wú)法滿足平滑度和尺寸精度的要求，并且將無(wú)法滿足組件的強(qiáng)度。 如果變形太大，則縱向焊接管制造商的可塑性和韌性將降低太多，并且晶粒將拉得太細(xì)，形成纖維狀結(jié)構(gòu)，金屬將具有明顯的各向異性。
  冷拔縱向焊接管制造商的軸向平行于晶粒的延伸方向，強(qiáng)度得到提高； 冷拔縱向焊管制造商的徑向與晶粒的延伸方向垂直，但強(qiáng)度降低，而液壓缸最大。應(yīng)力在縱向焊管制造商的徑向也存在。 大的變形不利于充分發(fā)揮冷拔管的性能。