根據(jù)碳鋼法蘭的氣孔產(chǎn)生部位的不同，可分為表面氣孔和內(nèi)部氣孔；根據(jù)分布情況的不同，可分為疏散氣孔、密集氣孔、連續(xù)氣孔等。這些氣孔產(chǎn)生的原因是多種多樣的，所形成的氣孔形狀大小也各不相同，有球形、橢圓形、旋渦形和毛蟲狀等。氣孔對(duì)焊縫的強(qiáng)度影響極大，它能使焊縫的有效工作截面積減小，降低焊縫的機(jī)楲性能，特別是對(duì)彎曲和沖擊韌性影響***，破壞了焊縫的致密性。連續(xù)氣孔還會(huì)導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。單一的小氣孔一般不會(huì)引起泄漏。但長(zhǎng)形氣孔的***在溫差應(yīng)力、安裝應(yīng)力或其他自然力的作用下，會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，致使氣孔***處出現(xiàn)裂紋，并不斷擴(kuò)展，***導(dǎo)致泄漏；連續(xù)蜂窩狀氣孔則會(huì)引起點(diǎn)狀泄漏。處理這類焊縫氣孔引起的泄漏，可以采用帶壓粘接帶壓堵漏技術(shù)中所介紹的簡(jiǎn)便易行的方法加以消除；當(dāng)泄漏壓力及泄漏量較大，人員難以靠近泄漏部位，則可以采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)加以消除；允許動(dòng)火的部位也可考慮采用帶壓焊接帶壓堵漏技術(shù)中介紹的方法加以消除，其強(qiáng)度和使用壽命會(huì)更高更長(zhǎng)。
       裂紋裂紋是金屬中最危險(xiǎn)的缺陷。也是各種材料焊接過(guò)程中時(shí)常遇到的問(wèn)題。這種金屬中的危險(xiǎn)缺陷有不斷擴(kuò)展和延伸的趨勢(shì)，從密封的角度考慮，裂紋的擴(kuò)展最終會(huì)引起被密封流體介質(zhì)的外泄。裂紋按其所存在的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋、焊縫中心裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋等。有時(shí)裂紋出現(xiàn)在焊縫的表面上，有時(shí)也出現(xiàn)在焊縫的內(nèi)部。有時(shí)是宏觀的，有時(shí)是微觀的，只有用顯微鏡才能觀察出來(lái)。
       常見(jiàn)裂紋有以下幾種：
       ①焊接金屬熱裂紋。這種裂紋的特征是斷口呈藍(lán)黑色，即金屬在高溫下被氧化的顏色，裂紋總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊
縫魚鱗波紋，焊縫表面可見(jiàn)的熱裂紋呈不明顯的鋸齒形，弧坑處的花紋狀或稍帶鋸齒狀的直線裂紋也屬于熱裂紋。
       ②碳鋼法蘭焊接金屬冷裂紋。冷裂紋則與熱裂紋有所不同，它是在焊接后的較低溫度下產(chǎn)生的，溫度一般在200~300℃。冷裂紋可以在焊縫冷卻過(guò)程中立即出現(xiàn)，有些也可以延遲幾小時(shí)、幾天甚至兩個(gè)月之后才出現(xiàn)，故冷裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋大多數(shù)產(chǎn)生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上，大多數(shù)是縱向分布，少數(shù)情況下也可能是橫向裂紋，其外觀特征是：顯露在焊接金屬表面的冷裂紋斷面上沒(méi)有明顯的氧化色彩，斷口發(fā)亮；其金相特征是：冷裂紋可能發(fā)生在晶界上，也可能貫穿于晶粒體內(nèi)部。以上只介紹了幾種常見(jiàn)電焊焊縫缺陷及產(chǎn)生的原因。當(dāng)然一些其他因素同樣會(huì)造成焊縫缺陷?？偟膩?lái)講，無(wú)論哪種焊接缺陷存在于焊縫上，都會(huì)影響到焊縫的質(zhì)量，削弱焊縫的強(qiáng)度，也是造成管道泄漏的重要原因。