碳鋼法蘭的應(yīng)力腐蝕包含四個要素：
       ①敏感的金屬材料。純金屬一般不產(chǎn)生碳鋼法蘭的應(yīng)力腐蝕破壞；合金成分組織及熱處理對金屬材料是否發(fā)生應(yīng)力腐蝕有很大影響。
       ②特定的介質(zhì)環(huán)境。對一定的金屬材料而言，只在特定的介質(zhì)環(huán)境中才發(fā)生應(yīng)力腐蝕，起重要作用的是某些特定的陰離子、絡(luò)離子，如氫氧化鈉水溶液、（NaOH+Na2SiO）水溶液、硝酸鹽水溶液、碳酸鹽水溶液、硫化氫氣水溶液、無水液氨、無水液體CO、HCN水溶液、醋酸水溶液、（甲酸十甲醇）水溶液、氯化鈣水溶液、濃硝酸、（硫酸十硝酸）水溶液等。
       ③處于張應(yīng)力狀態(tài)下。包括殘余應(yīng)力、組織應(yīng)力、熱應(yīng)力、焊接應(yīng)力或工作應(yīng)力在內(nèi)，必須是在張應(yīng)力作用才能引起應(yīng)力腐蝕破裂，而壓應(yīng)力不引起應(yīng)力腐蝕破裂。
       ④經(jīng)過一定的時間。碳鋼法蘭常見于實際使用后三個月到一年期間發(fā)生，但也有經(jīng)數(shù)年時間才發(fā)生破裂的，然而應(yīng)力腐蝕破裂一旦進(jìn)行，其速度是很快的，例如碳鋼在堿中達(dá)10~5mm/s，在硝酸鹽中可達(dá)10~3mm/s，應(yīng)力造成的泄漏必須立刻處理，并進(jìn)行事故分析，采用必要的防護(hù)措施，如電化學(xué)保護(hù)等。
       電化學(xué)腐蝕這種腐蝕是金屬與介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。最常見的即是所謂露點腐蝕，這種現(xiàn)象在工藝設(shè)備及管道上發(fā)生的較多。這是因為許多化工、石油、煉鋼等裝置都是設(shè)置在露天，有的雖不在露天，而與其相連的管道卻安裝在戶外，碳鋼法蘭由于天氣的影響及管道溫度的變化，管壁上會結(jié)滿露水，這種微小水滴中含有二氧化碳，從而形成了稀碳酸，造成了金屬管道的腐蝕。
       點蝕這種腐蝕發(fā)生在金屬表面的某一點上。初始只出現(xiàn)在金屬表面某個局部不易看見的微小位置上，腐蝕主要向深部擴散，***造成一小穿透孔，而孔周圍的腐蝕并不明顯。這種點蝕腐蝕的機理是：陰離子在金屬鈍化膜的缺陷地方，如夾雜物、貧鉻區(qū)、晶界、位錯等處，侵入鈍化膜，與金屬離子結(jié)合形成強酸鹽，而溶解鈍化膜，使膜產(chǎn)生缺位。由于鈍化膜的局部破壞，形成了鈍化活化”的微電池，其電位差約為0.5~0.6V。由于陽極（活化區(qū)）的面積很小，因而腐蝕電流很大，點蝕的腐蝕速率很快。如不銹鋼表面的氧化膜（三氧化二鉻）局部受到破壞，就可能產(chǎn)生點蝕。此時點蝕的部位為陽極，周圍的大面積金屬為陰極，形成了電池作用，最終使點蝕部位穿孔，造成泄漏。大量的實驗證明，對不銹鋼而言，當(dāng)介質(zhì)中含有C1、Br-、S2O3，特別是Cl極易產(chǎn)生點蝕。