管件廠家生產(chǎn)的對(duì)焊法蘭焊縫成形常常會(huì)遭到多方面的影響，比如坡口尺寸和空隙大小、電極和對(duì)焊法蘭的傾角、接頭的空間方位等也能對(duì)焊縫成形及焊縫尺寸產(chǎn)生影響。

  1、坡口和空隙

  用電弧焊焊接對(duì)接接頭時(shí),通常依據(jù)焊接板厚確認(rèn)是否預(yù)留空隙、空隙大小以及所開坡口的方式。在其他條件一守時(shí),坡口或空隙的尺寸越大,所焊出焊縫的余高越小,相當(dāng)于焊縫方位下降,此刻熔合比減小。因此,留空隙或開坡口可用來操控余高的大小和調(diào)整熔合比。留空隙與不留空隙開坡口相比,兩者的散熱條件有些不同,一般來說開坡口的結(jié)晶條件較為有利。

  2、電極(焊絲)傾角

  對(duì)焊法蘭電弧焊時(shí),依據(jù)電極歪斜方向和焊接方向的關(guān)系,分為電極前傾和電極后傾兩種,焊絲歪斜時(shí),電弧軸線也相應(yīng)歪斜。焊絲前傾時(shí),電弧力對(duì)熔池金屬向后排出的效果削弱,熔池底部的液體金屬層變厚,熔深減小,電弧潛入對(duì)焊法蘭的深度減小,電弧斑駁移動(dòng)范圍擴(kuò)大,熔寬增大,余高減小。焊絲前傾α角越小,這一影響越顯著。焊絲后傾時(shí),狀況則相反。焊條電弧焊時(shí),多采用電極后傾法,傾角α在65°～80°之間比較適宜。

 3、對(duì)焊法蘭傾角

  對(duì)焊法蘭歪斜在實(shí)際生產(chǎn)中常常碰到,可分為上坡焊和下坡焊。此刻,熔池金屬在重力的效果下有沿斜坡向下活動(dòng)的傾向。上坡焊時(shí),重力有助于熔池金屬排向熔池尾部,因而熔深大,熔寬窄,余高大。當(dāng)上坡角度α為6°～12°時(shí),余高過大,且兩邊易產(chǎn)生咬邊。下坡焊時(shí),這種效果阻撓熔池金屬排向熔池尾部,電弧不能深入加熱熔池底部的金屬,熔深減小,電弧斑駁移動(dòng)范圍擴(kuò)大,熔寬增大,余高減小。焊件傾角過大,會(huì)導(dǎo)致熔深缺乏和熔池液體金屬溢流。

  4、對(duì)焊法蘭原料和厚度

  對(duì)焊法蘭焊縫熔深與焊接電流有關(guān),也與材料的導(dǎo)熱功能和容積熱容有關(guān)。材料的導(dǎo)熱功能越好、容積熱容越大,則熔化單位體積金屬及升高相同的溫度所需的熱量也就越多,因此在焊接電流等其他條件必定的狀況下,熔深和熔寬就減小。材料的密度或液體粘度越大,則電弧對(duì)液體熔池金屬的排開越困難,熔深也越淺。對(duì)焊法蘭的厚度影響對(duì)焊法蘭內(nèi)部熱量的傳導(dǎo),其他條件相一起,焊件厚度增加,散熱加大,熔寬和熔深都減小。

  5、焊劑、焊條藥皮和保護(hù)氣體

  焊劑或焊條藥皮的成分不同,導(dǎo)致電弧的極區(qū)壓降和弧柱電位梯度不同,必然會(huì)影響焊縫成形。當(dāng)焊劑密度小、顆粒度大或堆積高度小時(shí),電弧四周的壓力低,弧柱膨脹,電弧斑駁移動(dòng)范圍大,所以熔深較小,熔寬較大,余高小。當(dāng)大功率電弧焊焊接厚件時(shí),用浮石狀焊劑可降低電弧壓力,減小熔深,增大熔寬。此外,焊接熔渣應(yīng)有適宜的粘度和熔化溫度,粘度過高或熔化溫度較高使熔渣透氣不良,容易在焊縫外表構(gòu)成許多壓坑,焊縫外表成形變差。

  電弧焊用保護(hù)氣體(如Ar、He、N2、CO2)的成分不同,其熱導(dǎo)率等物理功能不同,使電弧的極區(qū)壓降和弧柱的電位梯度、弧柱導(dǎo)電截面、等離子流力、比熱流散布等不同,這些都影響焊縫的成形.

  總之對(duì)焊法蘭焊縫成形的影響因素許多,要想取得杰出的焊縫成形,需要依據(jù)對(duì)焊法蘭的原料和厚度、焊縫的空間方位、接頭方式、工作條件對(duì)接頭功能和焊縫尺寸的要求等來選擇適宜的焊接方法和焊接條件進(jìn)行焊接。不然,焊縫成形及其功能就可能達(dá)不到要求,甚至出現(xiàn)各種焊接缺陷。