1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷,以窄焊道為宜。
  2、焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150'C干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250°C干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮.粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
  3、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
  4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300°C以上的預(yù)熱和焊后700°C左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
  5、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進(jìn)行200°C以上的預(yù)熱和焊后800°C左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
  6、不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。