在長(zhǎng)輸油氣管道焊接中，焊接缺陷一般能夠分為兩大類(lèi)：第一類(lèi)是管道運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷。這種缺陷通常是指焊接熱循環(huán)損傷到焊道或附近的熱影響區(qū)，形成管道服役功能?chē)?yán)重下降。當(dāng)管道正常運(yùn)行時(shí)，決裂起始于這些缺點(diǎn)存在的方位。就咱們所運(yùn)用的X70管線鋼來(lái)說(shuō)，比較常見(jiàn)的缺點(diǎn)有，碳鋼或低合金鋼的熱影響區(qū)晶粒因受熱而長(zhǎng)大，形成耐性明顯下降。析出硬化型材料的熱影響區(qū)因過(guò)渡時(shí)效脆化而使強(qiáng)度降低。冷作硬化型材料的熱影響區(qū)，因冷作功效消失而使強(qiáng)度降低。第二類(lèi)焊接缺點(diǎn)是焊接時(shí)所產(chǎn)生的缺點(diǎn)。這類(lèi)缺點(diǎn)常常產(chǎn)生于焊接進(jìn)行中或緊接焊接完成后，常見(jiàn)的缺點(diǎn)有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹陷、未熔合、未焊透、焊瘤等。這類(lèi)缺點(diǎn)的存在很可能形成管道無(wú)法正常運(yùn)行，甚至形成重大事故。這其中又以裂紋最為嚴(yán)重。因此，對(duì)焊接時(shí)所產(chǎn)生的缺點(diǎn)防備及消除是適當(dāng)重要的。
當(dāng)然還有另外一種情況就是在長(zhǎng)輸油氣管道焊接中，裂紋是最嚴(yán)重也是最不允許出現(xiàn)的一種焊接缺點(diǎn)。裂紋因產(chǎn)生的溫度不同有以下幾種：冷裂紋（氫裂紋）、焊后熱處理裂紋（再熱裂紋）、延遲裂紋及熱裂紋。冷裂紋主要產(chǎn)生于碳鋼或合金鋼。雙相不銹鋼也有產(chǎn)生冷裂紋的情況。在工程中，冷裂紋已大部分能夠操控。最有效的方法便是削減氫含量、預(yù)熱以及盡可能的消除應(yīng)力會(huì)集的效果，操控?zé)彷斎爰笆褂煤负鬅崽幚怼Ｖ灰牧虾徒宇^方法確定，現(xiàn)在已有簡(jiǎn)單的方法能夠操控預(yù)熱溫度、熱輸入范圍、焊后熱處理的溫度和時(shí)刻來(lái)防止冷裂紋的產(chǎn)生。