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預制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況,孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時,極限翻邊系數(shù)就越小,有利于翻邊。目前,預制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工,數(shù)據(jù)顯示,鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高,特別適宜加工較大的孔,但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷,導致極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進行翻孔使毛刺位于翻孔內側等方法,能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法,也能獲得較低的極限翻邊系數(shù),但生產(chǎn)效率要低一些。
預制孔的相對直徑/越小,極限翻邊系數(shù)越小,有利于翻邊。這是因為同樣的預制孔徑,材料的厚度越大,厚度方向壓應的允許絕對值增大,根據(jù)體積不變定律,所以翻邊時變形區(qū)邊緣將要開裂時的極限切向應變值增大,由可知,極限翻邊系數(shù)就越小。
預制孔的相對直徑/越小,極限翻邊系數(shù)越小,有利于翻邊。這是因為同樣的預制孔徑,材料的厚度越大,厚度方向壓應的允許絕對值增大,根據(jù)體積不變定律,所以翻邊時變形區(qū)邊緣將要開裂時的極限切向應變值增大,由可知,極限翻邊系數(shù)就越小。
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