對(duì)焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對(duì)焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對(duì)焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)。
對(duì)焊彎頭在腐蝕之后的檢測(cè)方法：漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。對(duì)焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對(duì)焊彎頭的磁導(dǎo)率，對(duì)焊彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)對(duì)焊彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)絕大部分是通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線(xiàn)分布均勻;當(dāng)對(duì)焊彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線(xiàn)泄漏出鋼管的表面。
檢測(cè)被磁化對(duì)焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過(guò)程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。
檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。