制定管道冷軋拉拔生產(chǎn)工藝流程及變形規(guī)定（見(jiàn)管道冷軋拉拔單位）。在鋼管冷軋冷拔機(jī)組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)前，對(duì)其生產(chǎn)工藝、變形參數(shù)和加工設(shè)備的選擇有明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和操作的依據(jù)。這項(xiàng)工作是制定工藝規(guī)程。根據(jù)所采用的冷加工方法，工藝規(guī)程可分為拉拔表（冷拔變形）和軋制表（冷軋變形）及軋制和拉拔表（冷軋和拉拔變形）。

由于鋼管冷彎拉拔生產(chǎn)具有多工序、多循環(huán)、多品種的特點(diǎn)，為了使生產(chǎn)合理有序，制定工藝規(guī)程是非常重要的是。

工藝流程表的內(nèi)容包括：管材尺寸、變形方式和孔型、各孔型變形量和變形后的管材尺寸、加工設(shè)備、輔助工藝和工裝類型等，除材料加工特點(diǎn)和管材技術(shù)條件外，在編制工藝規(guī)程表時(shí)，還考慮具體的生產(chǎn)條件。每臺(tái)冷拔冷軋機(jī)根據(jù)自身的生產(chǎn)條件有自己的工藝規(guī)程，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷修改和完善。

根據(jù)冷軋和冷拔的使用情況，分為冷軋、單冷拔和冷拔三種方案。

（1） 單一冷軋方案。與冷拔相比，冷軋具有較好的應(yīng)力狀態(tài)和較大的孔型變形，可以縮短中間工序和生產(chǎn)周期，降低消耗和成本，適用于加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，生產(chǎn)靈活性差。

（2） 冷軋與冷拔結(jié)合方案。冷軋與拉拔相結(jié)合，可充分發(fā)揮大型冷軋變形和柔性冷拔生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，減少工序，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大品種。采用冷軋拉拔組合方案時(shí)，通常先在冷軋機(jī)上將鋼管軋制到固定壁或固定壁之前的某一道次，再拉拔到成品道次。

（3） 單一冷拔方案。單件冷拔方案因變形小、變形量大、中間工序多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬及輔料消耗大等原因而不是理想的冷拔方案。然而，拉拔機(jī)的結(jié)構(gòu)比冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，操作方便，制造和更換工具方便，生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)率高。因此，它被廣泛應(yīng)用于碳鋼、低合金鋼和一般有色金屬管材的單次冷拔加工。

冷軋管坯的選擇原則與冷拔基本相同，但在確定管坯和中間管尺寸時(shí)，應(yīng)考慮冷軋機(jī)孔型系統(tǒng)的要求。

孔型變形的選擇是確定孔型的變形程度（斷面壓縮比、延伸系數(shù)）、縮徑和縮徑。在條件允許的情況下，應(yīng)選擇大量的孔型變形來(lái)減少加工孔型。在選擇冷軋機(jī)孔型變形時(shí)，需要考慮軋機(jī)主要部件的強(qiáng)度、材料塑性、管材的質(zhì)量要求等，在實(shí)際生產(chǎn)中，尺寸精度、表面狀態(tài)和刀具壽命往往是限制孔型變形的因素。為了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，成品的變形要小一些。在多輥冷軋機(jī)中，孔型變形（特別是壓下量）小于雙輥冷軋機(jī)。

影響冷拔機(jī)孔型變形的因素有：金屬的冷加工性能（包括金屬的強(qiáng)度和塑性）、管體的強(qiáng)度（在冷拔過(guò)程中不能出現(xiàn)拉拔現(xiàn)象）、冷拔機(jī)的能力，所選的拉伸方法（見(jiàn)管材的冷軋和冷拔）和模具類型（見(jiàn)冷拔工具）。拉深孔型變形的選擇應(yīng)考慮的因素有：連續(xù)拉深孔型數(shù)（孔型中間不進(jìn)行熱處理）、熱處理質(zhì)量、酸洗和潤(rùn)滑。

變形道次的確定按以下公式確定：式中為管材加工至成品的總延伸系數(shù)；F0為管材截面積；FK為成品截面積；μC為平均延伸系數(shù)。

采用冷軋與冷拔相結(jié)合的方法，可以根據(jù)冷軋管機(jī)和冷拔管機(jī)的結(jié)構(gòu)和冷軋管機(jī)現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)確定中間管在冷軋到冷拔過(guò)程中的尺寸。然后分別計(jì)算冷軋道次和冷拔道次。兩者之和是總變形過(guò)程。