金屬軟管在從原料到軟管中的過程中，由于原料和生產(chǎn)設(shè)備表面發(fā)生摩擦，會出現(xiàn)在表面粗糙度的一些降低。介質(zhì)，使得通過軟管的金屬的密合性，不利于改進的耐腐蝕金屬軟管。因此，金屬軟管的內(nèi)表面和外表面所需的后續(xù)處理，例如電解拋光，機械研磨等。 

  機械拋光：機械拋光可分為旋轉(zhuǎn)拋光和線性拋光。機械拋光設(shè)備比較簡單。用細砂粒分級制成的布片和布片對管道內(nèi)外表面進行多次打磨。與電拋光相比，機械拋光具有設(shè)備簡單、工藝含量低、成本低、對管材無損傷等優(yōu)點，因而得到了廣泛的應(yīng)用。 

  電解液拋光：電解液拋光是一種電解拋光過程，電解液在低壓和大電流下在金屬軟管中流動。同時，管表面有兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含有厚粘膜）的形成和溶解。由于表面的凸起部分和凹部的薄膜進入鈍化條件不同，也是由于陽極的溶解。由于表面微擠壓部分和凹面部分進入鈍化條件不同，而且由于陽極溶解，金屬鹽的濃度不斷增加，形成了表面厚粘膜的高抗性。凹凸處的薄膜厚度不同，導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，短時間內(nèi)將凸出的顯微部分壓扁的目標(biāo)可以達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。在此作用下，管的內(nèi)表面增加了金屬表面鈍化層的鉻含量和耐蝕性