熱壓彎頭的正火
 正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭悉數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理辦法。它能消除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，關于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，前進歸納力學功用，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。
熱壓彎頭的回火
  將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭從頭加熱到必定溫度，再用必定辦法冷卻稱為回火。其意圖是消除淬火發(fā)作的內(nèi)應力，下降硬度和脆性，以取得預期的力學功用?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合運用。
 ⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理辦法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)能夠使鋼的功用，材料得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和耐性都較好，具有杰出的歸納機械功用。
  ⑵時效處理：為了消除精細量具或模具、零件在長期運用中規(guī)范、形狀發(fā)作變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件從頭加熱到100-150℃，堅持5-20小時，這種為安穩(wěn)精細制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，安穩(wěn)熱壓彎頭安排和規(guī)范，尤為重要。
熱壓彎頭的退火

將熱壓彎頭加熱到必定溫度并保溫一段時刻，然后使它漸漸冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)作相變或部分相變的溫度，通過保溫后緩慢冷卻的熱處理辦法。退火的意圖，是為了消除安排缺點，改進安排使成分均勻化以及細化晶粒，前進熱壓彎頭的力學功用，減少殘余應力;一同可下降硬度，前進塑性和耐性，改進切削加工功用。所以退火既為了消除和改進前道工序留傳的安排缺點和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好預備，故退火是屬于半制品熱處理，又稱預先熱處理。