(一)概述
噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料，噴丸能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒(méi)有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于:
(1)使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
(2)對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行核正。
(3)代替一般的冷熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力，而形成有利的壓應(yīng)力。
應(yīng)注意，噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則，產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定 如一般的鋼鐵零件約為260~290℃ 鋁制零件約170℃
(二)丸的種類(lèi)
1、鑄綱丸:其硬度一般為40-50HRC，加工硬件金屬時(shí)，可把硬度提高到57-62HRC
鑄綱丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍
2、鑄鐵丸:其硬度為58-65HRC 質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于不需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
3、玻璃丸:硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵制污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗超度。
(三)噴丸噴砂工藝
對(duì)要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率，比較困難。
而且難以作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強(qiáng)度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后，才能得到所要求的應(yīng)壓力值，噴丸強(qiáng)度大都以美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)j442所述的