螺紋三通的熱處理基本上是分為以下幾大類(lèi)
1、普通螺紋三通熱處理包含：退火，正火，淬火，回火。
2、螺紋三通外表熱處理①外表淬火感應(yīng)加熱，火焰加熱，電觸摸加熱，電解液 如熱;②化學(xué)熱處理滲碳，氮化，碳氮共滲及其他，滲金厲等。
螺紋三通怎么才干進(jìn)行熱處理?
凡是能接受熱處理的螺紋三通，必定是滿足下列條件之一，才干進(jìn)行熱處理，以其獲得要求的技術(shù)目標(biāo)。
1、有固態(tài)相變的螺紋三通資料
即制造螺紋三通的金屬或合金在固態(tài)下，經(jīng)過(guò)加熱、保溫、冷卻等 拒夠產(chǎn)生同素異形轉(zhuǎn)變，或者溶解某種元素的量產(chǎn)生改動(dòng)。
2、 由于經(jīng)受冷加工使安排結(jié)構(gòu)處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀況的資料 即螺紋三通和合金在加熱和冷卻時(shí)，沒(méi)有安排轉(zhuǎn)變的產(chǎn)生，但因加
t等原因造成安排處于不穩(wěn)定的狀況，而經(jīng)過(guò)加熱添加了原子的活 邊能力，然后變成穩(wěn)定的狀況。如冷拔或冷作后的鋼絲、銅與銅合 fe*由于位錯(cuò)密度的添加，以及晶粒碎化、亞晶碎化、晶格產(chǎn)生扭 由等原因，使進(jìn)一步產(chǎn)生形變的阻力添加，故強(qiáng)度、硬度升髙，塑 生和韌性下降，其安排處于非穩(wěn)定狀況，經(jīng)過(guò)加熱和保溫，使其恢復(fù)原狀況。
3、在活性介質(zhì)中加熱時(shí)，外表能被活性介質(zhì)的原子滲人，從 而改動(dòng)外表螺紋三通化學(xué)成分的資料即螺紋三通和合金在一定的條件下，能被其他的元素所滲人，使外表的化學(xué)成分和力學(xué)性能產(chǎn)生變化，達(dá)到工藝或設(shè)計(jì)要求等。例如 鋼的滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲、滲氮、滲鉻、滲鋁和滲硅等，相 當(dāng)于構(gòu)成了復(fù)合資料，促使其螺紋三通表而的抗磨性、抗熱性、抗蝕性等得到了進(jìn)步。
  大口徑螺紋三通靜載強(qiáng)度屬資料在靜載荷效果下反抗變形和開(kāi)裂的能力，稱(chēng)為靜載強(qiáng)度（簡(jiǎn)稱(chēng)強(qiáng)度）。金屬資料在載荷效果下，先產(chǎn)生彈性變形，載荷增至一定值后產(chǎn)生彈塑性變形，隨載荷持續(xù)添加，塑性變形逐步增大直至產(chǎn)生開(kāi)裂。測(cè)定金屬資料的強(qiáng)度目標(biāo)常用拉伸實(shí)驗(yàn)。拉伸實(shí)驗(yàn)拉伸實(shí)驗(yàn)在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。首要將被測(cè)金屬資料按GBT228-2002制成規(guī)范試樣（常用規(guī)范圓截面試樣，并安裝在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)夾頭上，然后對(duì)試樣緩慢施加軸向拉力F，隨拉力緩慢增大，試樣逐步被拉長(zhǎng)直至開(kāi)裂。調(diào)查并測(cè)定拉力和伸長(zhǎng)量的關(guān)系繪出拉伸曲線為低碳鋼的拉伸曲線。當(dāng)拉力較小時(shí)，試樣的拉力與伸長(zhǎng)量成正比，拉力去除，變形恢復(fù)，即試樣處于彈性變形階段。當(dāng)拉力超越F后，拉力與伸長(zhǎng)量的直線關(guān)系被破壞，并出現(xiàn)屈從渠道或屈從齒，拉力去除，試樣的變形只能部分恢復(fù)，即試樣進(jìn)入屈從階段當(dāng)拉力超越F后，試樣產(chǎn)生顯著而均勻的塑性變形，即試樣進(jìn)入均勻塑性變形階段。當(dāng)拉力達(dá)到F時(shí)，試樣的均勻塑性變形即告停止，隨后試樣產(chǎn)生不均勻塑性變形并構(gòu)成縮頸，承載能力下降直至開(kāi)裂（k點(diǎn)）。
  大口徑螺紋三通強(qiáng)度目標(biāo)為消除試樣尺寸的影響將拉力F除以試樣原始橫截面積S換算成應(yīng)力σ，將伸長(zhǎng)量Δ除以試樣原始標(biāo)距l(xiāng)換算成應(yīng)變?chǔ)?，則將圖1.2的拉伸曲線轉(zhuǎn)換成應(yīng)力-應(yīng)變曲線。經(jīng)過(guò)應(yīng)力應(yīng)變曲線可測(cè)定金屬的強(qiáng)度目標(biāo)。彈性極限彈性極限是指試樣在彈性變形階段接受的最大拉應(yīng)力a（MPa）。其計(jì)算公式為式中F。試樣在彈性變形階段接受的最大拉力，N； S—試樣原始橫截面積，mm2.彈性極限受測(cè)量精度影響很大，通常采納殘留變形量為0.005%~0.03%時(shí)的應(yīng)力為彈性極限。它表征金屬在拉力效果下反抗開(kāi)端塑性變形的能力。
大口徑螺紋三通變載強(qiáng)度最常用的變載強(qiáng)度是疲憊強(qiáng)度，它是指金屬資料在交變載荷效果下反抗疲憊開(kāi)裂的能力。許多機(jī)械零件在工作過(guò)程中接受交變載荷的效果，會(huì)在遠(yuǎn)小于強(qiáng)度極限，甚至小于屈從極限的應(yīng)力效果下，經(jīng)屢次（N>10次）載荷循環(huán)產(chǎn)生脆性開(kāi)裂（即疲憊開(kāi)裂）。金屬資料產(chǎn)生疲憊開(kāi)裂時(shí)，均不產(chǎn)生顯著的塑性變形，具有很大的危險(xiǎn)性疲憊強(qiáng)度經(jīng)過(guò)相應(yīng)疲憊實(shí)驗(yàn)測(cè)定的疲憊曲線確認(rèn)。金屬接受的最大交變應(yīng)力與開(kāi)裂前應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系曲線，稱(chēng)為疲憊曲線（即aN曲線）中低強(qiáng)度鋼和鑄鐵的疲憊曲線。當(dāng)交變應(yīng)力小于某一值時(shí)疲憊曲線呈水平線，表示金屬資料經(jīng)無(wú)限次應(yīng)力循環(huán)而不開(kāi)裂。因此，中低強(qiáng)度鋼和鑄鐵規(guī)則以循環(huán)10次不開(kāi)裂的最大交變應(yīng)力作為疲憊強(qiáng)度目標(biāo)，稱(chēng)為疲憊極限。為有色金屬、不銹鋼和高強(qiáng)度鋼的疲憊曲線，因其不存在水平線部分而不能確認(rèn)a1，故規(guī)則以循環(huán)10次不開(kāi)裂的最大交變應(yīng)力作為疲憊抗力目標(biāo)，稱(chēng)為條件疲憊極限或疲憊強(qiáng)度。