推制彎頭用胚料的材料、厚度和直徑對推制彎頭幾何圖形樣子的危害火力發(fā)電廠領(lǐng)域常見推制彎頭的材料有WB36和A335P22等。WB36的高溫抗壓強(qiáng)度低于A335P22的高溫抗壓強(qiáng)度，WB36的高溫塑性變形低于A335P22的高溫塑性變形，WB36的傳熱系數(shù)低于A335P22的傳熱系數(shù)。故在胚料直徑、厚度及芯軸頭樣子規(guī)格同樣的狀況下，WB36與磨具的迎合特性低于A335P22。推制彎頭必須淬火+淬火熱處理工藝、機(jī)械加工端口號，壁厚需留出燒蝕及機(jī)加工的剩余量。一般容量為彎頭基礎(chǔ)理論壁厚的10%～20%。彎頭壁厚δ與橫截面直徑D比率越小，與磨具的迎合特性越好，但彎頭內(nèi)弧越非常容易失衡發(fā)皺。依據(jù)金屬材料在塑性形變時容積不會改變、推做成形時壁厚不會改變(具體微減薄)、彎頭外弧長短與精軋管長短相同的特性，計算出推制精軋管直徑公式計算：
Dp———精軋管直徑；R———彎頭夾角；
δ———彎頭壁厚；
D———彎頭橫截面直徑。
假如具體采用的精軋管直徑比按計算公式獲得的Dp值小，與磨具迎合特性好，但彎頭內(nèi)弧非常容易失衡發(fā)皺。假如具體采用的精軋管直徑比按計算公式獲得的Dp值大，結(jié)果則恰好反過來。依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)，對此次實(shí)驗(yàn)用推制彎頭選用的推制精軋管見表1(A為彎頭左段一部分)。
推制彎頭的制作過程以下：
要先選中規(guī)格型號，明確提出管料，例如，90°的彎頭，根據(jù)其折射率能夠 計算下多久料可生產(chǎn)加工出90°的彎頭，隨后以該長短為定尺開展斷開。后把料開展熱推制。推制機(jī)是一個水牛角狀芯頭或芯軸，芯軸由細(xì)變寬，推制全過程是一個擴(kuò)徑帶彎折的全過程，后面有支撐點(diǎn)，把開料管段穿進(jìn)芯軸，后面有一石牌坊架將芯軸固定不動，正中間有一小轎車，小轎車有的根據(jù)液壓傳動系統(tǒng)，有的根據(jù)齒輪傳動即滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，隨后向前推小車，小轎車推著管道沿著芯軸向前走，芯軸外有一個電磁感應(yīng)線圈，把管道加溫，加溫好，隨后小轎車把管道推下，就生產(chǎn)加工好一個。推好后，彎頭要從此熱情況下開展整形美容，由于有的彎頭處理方式不正確后，便會歪曲，它是不允許的。此外，推頭后一般全是前端開發(fā)直徑大，要根據(jù)整形美容模開展整形美容。整形美容模事實(shí)上是一個沖壓機(jī)，要有一套磨具，2個半弧形，左右各一個。整形美容后的直徑就做到了制成品的規(guī)格。下邊就開展鑄軋工藝流程，歷經(jīng)噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表層的鋅灰除去，把兩邊開展焊縫解決便于于電焊焊接。再歷經(jīng)查驗(yàn)、打鋼字、噴漆漆、包裝等工藝流程后，就可以出廠了。