加工船標(biāo)三通的冷擠設(shè)備，在挑選的時分首要包括挑選壓力機(jī)的類型和確定壓力機(jī)的規(guī)格兩個方面；
設(shè)備類型的挑選；三通冷擠設(shè)備的類型較多，其剛度、精度、用處各不相同，應(yīng)依據(jù)冷擠工藝的性質(zhì)、出產(chǎn)批量、模具巨細(xì)、制件精度等正確選用；
1、關(guān)于中小型船標(biāo)三通、曲折件或拉深件的出產(chǎn)，首要應(yīng)采用開式機(jī)械壓力機(jī)，雖然開式壓力機(jī)的剛性差，在冷擠力的效果下床身的變形能夠損壞沖裁模的間隙分布，下降模具的壽數(shù)或三通的表面質(zhì)量，但是由于它提供了極為便于操作的條件和易于安裝機(jī)械化附屬設(shè)備的特色，使它成為目前中小型冷擠設(shè)備的首要方式；
2、關(guān)于大中型三通的出產(chǎn)，多采用閉式結(jié)構(gòu)方式的機(jī)械壓力機(jī)，其中有一般用處的通用壓力機(jī)，也有臺面較小而剛性大的專業(yè)擠壓壓力機(jī)、精壓機(jī)等。在大型三通拉深冷擠件的出產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動拉深壓力機(jī)，由于其所使用的模具結(jié)構(gòu)簡略，調(diào)整便利；
3、在小批量出產(chǎn)中，尤其是在大型船標(biāo)三通的出產(chǎn)中，多采用壓力機(jī)。壓力機(jī)沒有固定的行程，不會由于板料厚度改變而超載，并且在需求很大的施力行程加工時，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的長處。但壓力機(jī)的速度慢，出產(chǎn)率低，并且零件的尺寸精度有時因遭到操作因素的影響而不非常穩(wěn)定。

4、摩擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡略、造價低廉、不易產(chǎn)生超負(fù)荷損壞等特色，所以在小批量出產(chǎn)中常用來完結(jié)曲折、成形等冷擠作業(yè)。但摩擦壓力機(jī)單位時間內(nèi)的行程次數(shù)較少，出產(chǎn)率低，并且操作也不太便利。在大批量出產(chǎn)或形狀復(fù)雜的大量出產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位主動壓力機(jī)。
  三通冷擠加工是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有必定形狀和尺寸的一種工藝。三通冷擠加工操作便利，出產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化與主動化，是三通制造廠不可缺少的重要出產(chǎn)工藝。下面就為我們介紹三通冷擠加工工藝流程。
三通冷擠加工工藝流程          
1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具資料也有所不同，要依據(jù)產(chǎn)品特色挑選合適的模具資料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。
2、粗加工:挑選好資料后，用銑床對平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需求用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。
3、細(xì)加工:需求用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。
4、劃線:將通過細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，依據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進(jìn)行劃線，最終把劃好線的模具板材進(jìn)行打點，鉆孔，攻牙。
5、熱處理:將需求熱處理的下模板及模塊進(jìn)步硬度的板材通過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進(jìn)一步精加工，把板材進(jìn)行研磨平面并打直角，再進(jìn)行線切割加工。
6、拼裝試模:選用模架或配套導(dǎo)柱，導(dǎo)套來完結(jié)模具拼裝，并將拼裝好的模具安裝在壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)試?yán)鋽D，最終將沖出的進(jìn)行測量確認(rèn)其是否契合產(chǎn)品的要求，完結(jié)整個冷擠加工。