冷擠技術(shù)是使船標三通或卷料經(jīng)過專門的出產(chǎn)工藝，使其沿著直線或曲線彼此別離的一種冷擠工藝，在三通出產(chǎn)中，冷擠作業(yè)是預(yù)備工序之一；還有其他的工序，包含沖裁、曲折、拉深、成形等工序；
三通原資料多數(shù)是以大張的板料或成卷料供應(yīng)，這就要求在冷擠前必須將這些三通原資料冷擠成符合尺度要求的條料或塊料，以便于下道工序的正常作業(yè)；
根據(jù)出產(chǎn)批量大小與鋼管的幾何形狀和尺度的不同，冷擠能夠選用下面不同的辦法進行。
1.手工冷擠 手工冷擠是使用手剪或手動臺式剪床對資料進行的冷擠別離操作。這種辦法主要適用于小批量或數(shù)量不大的三通單件出產(chǎn)。手工只能冷擠料厚在0.8mm以下的板料；其優(yōu)點是簡潔，能夠適應(yīng)不同的尺度和曲線要求。缺陷是勞動強度太大，出產(chǎn)效率極低。
 2.機床冷擠 使用專用的機床冷擠板料及卷料，是目前較遍及選用的辦法。其主要冷擠機床是裁板機（直刀剪床）和圓盤滾刀剪床（俗稱分條機）。用這些專用機床進行板料的冷擠，能夠大大節(jié)省勞力，出產(chǎn)效率高，質(zhì)量有確保。
 3.手持轟動冷擠 手持轟動剪是一種小型電動工具，操作靈敏。主要用于卷板開片、分段，所得的冷擠線能夠是直線的，也能夠是曲線的。這種備料辦法適用于資料的套裁。筒形件拉深坯片套裁可將資料使用率提高約5％，這關(guān)于寶貴資料來說，經(jīng)濟效益是十分可觀的。                                                        
  咱們在出產(chǎn)船標三通時對模具也有一定的要求，三通在擠出時會在機頭（模具）成型時發(fā)生分子取向，一起也會構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力。為了能盡量減少這種現(xiàn)象，使碳鋼的性能在擠出加工過程中盡可能地保留下來，對機頭的結(jié)構(gòu)規(guī)劃要求較高。機頭的壓縮比越大，機頭內(nèi)的熔體壓力也越大，發(fā)生內(nèi)應(yīng)力及分子取向現(xiàn)象也越嚴重。因而，渡套中裝有分流多孔板，擠出物料的活動將由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，活動速率也進一步趨向規(guī)范，所以機頭的容積不宜過大，壓縮比在2-3之間較適宜，鋼管的縮短角也不宜過大。微孔式（籃式）機頭結(jié)構(gòu)比較合適船標三通的擠出成型。為了能使三通材得到杰出的內(nèi)外表觀，必須增加機頭定形段的阻力，即機頭平直段長度應(yīng)比擠出一般三通的機頭平直段長度應(yīng)比擠出一般三通的機頭平直段長。所規(guī)劃的三通材成型機頭從外觀上看，它是一個筒狀的小容積長模頭。
船標三通在出產(chǎn)過程中內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生，真空定徑所發(fā)生的負壓和劇烈冷卻也是主要原因之一。不銹鋼資料的粘性大于一般碳鋼，為了避免熔融狀管坯粘附在定徑套的入口處，應(yīng)在定徑套的入口處設(shè)置水環(huán)式冷卻夾套，夾套的溫度應(yīng)能控制，以不粘附時的溫度為適宜溫度值。三通的管壁一般較厚，定徑套要有滿足的長度，其長度應(yīng)比出產(chǎn)一般PP和PE管材的定徑套長，例如出產(chǎn)外徑為25mm的三通材的定徑套長度約為350~400mm。冷卻溫度不宜太低，約30-40℃即可，避免因驟冷而使管材發(fā)生應(yīng)力。