彎頭管件的壁厚不均，管件壁厚不均主要發(fā)生在管件變形最大的部位。如彎頭背部的壁厚薄于其他部位，管口與管件體的壁厚不等。國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定．管件的壁厚減薄量最大不得超過(guò)其名義厚度的12.5，但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達(dá)到了20-30。對(duì)于此類問(wèn)題的檢查，用一般的卡尺等測(cè)量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時(shí)只有使用超聲測(cè)厚儀才可測(cè)出。硬度超標(biāo)硬度超標(biāo)問(wèn)題的產(chǎn)生，主要是由于成形后的熱處理工藝問(wèn)題其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進(jìn)行一次熱處理。此問(wèn)題一般都可以解決。

彎頭管件生產(chǎn)要求操作者應(yīng)有較高的技術(shù)及豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)檢查出的缺陷應(yīng)給予是屬于裂紋還是其他欹陷的判定,做到不漏檢、不誤判。目前，管件出廠前多進(jìn)行外觀尺寸、硬度、厚度及磁粉探傷(MT)、超聲波探傷(uT)的檢查，從對(duì)到貨的管件進(jìn)行檢驗(yàn)來(lái)看，問(wèn)題出現(xiàn)最多的就是磁粉探傷和超聲波探傷的檢驗(yàn)。它對(duì)檢測(cè)設(shè)備特別是對(duì)探頭要求比較高，對(duì)于許多變形較大的部位(如三通的兩個(gè)肩部)及直徑在DNS0mm以下的管件，多數(shù)檢驗(yàn)人員所常用的國(guó)產(chǎn)直探頭來(lái)檢驗(yàn)就容易出現(xiàn)漏檢,甚至無(wú)法檢驗(yàn)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)。對(duì)于以上的這些難點(diǎn),采用直徑在10mm以下的雙晶探頭,用橫渡斜入法,效果較好。

彎頭材料及加工過(guò)程中所產(chǎn)生的缺陷此類問(wèn)題對(duì)裝置的安全危害最大，檢查起來(lái)又比較麻煩。產(chǎn)生缺陷的因素比較多也比較復(fù)雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問(wèn)題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。管件出廠前及到貨后的檢驗(yàn)對(duì)于作為確保管件質(zhì)量的最后一道工序，檢驗(yàn)扮演著重要的角色。尤其對(duì)于承受高溫高壓及易燃劇毒介質(zhì)的管件來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)過(guò)程尤為重要。對(duì)于磁粉探傷來(lái)說(shuō)，制造廠多使用磁軛法(碳鋼管件)。但因受設(shè)備限制，這種方法大多局限于管件的外表面，而問(wèn)題出現(xiàn)最多的恰恰是在管件的內(nèi)壁，對(duì)于這一部分往往出現(xiàn)的裂紋尤其是小直徑管件內(nèi)壁的裂紋，應(yīng)采用磁棒法或渦流法來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)超聲波探傷檢驗(yàn)是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備及技術(shù)有很高要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目。