加工船標三通的冷擠設備，在挑選的時分首要包括挑選壓力機的類型和確定壓力機的規(guī)格兩個方面；
設備類型的挑選；三通冷擠設備的類型較多，其剛度、精度、用處各不相同，應依據冷擠工藝的性質、出產批量、模具巨細、制件精度等正確選用；
1、關于中小型船標三通、曲折件或拉深件的出產，首要應采用開式機械壓力機，雖然開式壓力機的剛性差，在冷擠力的效果下床身的變形能夠損壞沖裁模的間隙分布，下降模具的壽數或三通的表面質量，但是由于它提供了極為便于操作的條件和易于安裝機械化附屬設備的特色，使它成為目前中小型冷擠設備的首要方式；
2、關于大中型三通的出產，多采用閉式結構方式的機械壓力機，其中有一般用處的通用壓力機，也有臺面較小而剛性大的專業(yè)擠壓壓力機、精壓機等。在大型三通拉深冷擠件的出產中，應盡量選用雙動拉深壓力機，由于其所使用的模具結構簡略，調整便利；
3、在小批量出產中，尤其是在大型船標三通的出產中，多采用壓力機。壓力機沒有固定的行程，不會由于板料厚度改變而超載，并且在需求很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的長處。但壓力機的速度慢，出產率低，并且零件的尺寸精度有時因遭到操作因素的影響而不非常穩(wěn)定。

4、摩擦壓力機具有結構簡略、造價低廉、不易產生超負荷損壞等特色，所以在小批量出產中常用來完結曲折、成形等冷擠作業(yè)。但摩擦壓力機單位時間內的行程次數較少，出產率低，并且操作也不太便利。在大批量出產或形狀復雜的大量出產中，應盡量選用高速壓力機或多工位主動壓力機。
  三通冷擠加工是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有必定形狀和尺寸的一種工藝。三通冷擠加工操作便利，出產效率高，易于實現機械化與主動化，是三通制造廠不可缺少的重要出產工藝。下面就為我們介紹三通冷擠加工工藝流程。
三通冷擠加工工藝流程          
1、備料:不同產品所需的模具資料也有所不同，要依據產品特色挑選合適的模具資料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。
2、粗加工:挑選好資料后，用銑床對平面及側面進行初步加工。通常需求用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。
3、細加工:需求用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。
4、劃線:將通過細加工處理已經研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，依據模具制作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，最終把劃好線的模具板材進行打點，鉆孔，攻牙。
5、熱處理:將需求熱處理的下模板及模塊進步硬度的板材通過高溫淬火，回火，調質，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面并打直角，再進行線切割加工。
6、拼裝試模:選用模架或配套導柱，導套來完結模具拼裝，并將拼裝好的模具安裝在壓力機上進行調試冷擠，最終將沖出的進行測量確認其是否契合產品的要求，完結整個冷擠加工。