無論是焊接彎頭 對焊彎頭 無縫彎頭等彎頭在焊接后使用過程中不正確的使用都會產(chǎn)生一些腐蝕現(xiàn)象，由于彎頭在發(fā)生腐蝕后通常會使彎頭的管壁變的相對較薄薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)隨后可能會對整個(gè)管道造成不可挽回的影響。根據(jù)彎頭廠家長期彎頭的研究了解中逐漸形成了幾個(gè)檢測彎頭是否存在腐蝕幾種方法：基本的原理漏磁通法檢測，此原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。具體操作方法如下：
1、彎頭的腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)彎頭中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時(shí)磁力線分布均勻；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。
2、超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時(shí)將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
以上是彎頭廠家為大家總結(jié)的幾個(gè)檢測彎頭腐蝕的方式方法歡迎大家及時(shí)補(bǔ)充糾正。