鍛造法蘭工藝一般由以下工序組成，即選擇優(yōu)質(zhì)坯料下料，加熱，成型，鍛造后冷卻，生產(chǎn)鍛件時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)進(jìn)行批量的多少可以選擇通過不同的鍛造技術(shù)方法。
法蘭原材料進(jìn)行鍛造的原因是由于鍛造法蘭的尺寸精度高，小型加工余量，鍛造纖維組織分布是更合理，可進(jìn)一步提高該部件的壽命。切割，加熱，預(yù)鍛，精鍛，沖孔與皮膚，修邊，精煉，噴丸處理：鉚接型鍛過程的基本步驟。常用技術(shù)工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。常用模鍛工藝設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦以及壓力機(jī)等。
自由鍛生產(chǎn)效率低，加工時間比較長，但自由鍛用的工具是很簡單的，它被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件，小批量的生產(chǎn)鍛件。自由鍛設(shè)備一般情況下會有空氣錘、蒸汽機(jī)和水壓機(jī)等，分別進(jìn)行適合小、中和一些大型汽車鍛件的生產(chǎn)，模鍛生產(chǎn)效率高，操作簡便，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
自由鍛鐓粗就是對原坯料沿軸向鍛打，使它的高度可以減低、橫截面面積增大的操作系統(tǒng)過程。 此工序常用于鍛造齒輪鋼坯等圓盤形鍛件，所有鐓劃分的部分鐓和擾亂兩種。自由鍛的基本生產(chǎn)工序：自由發(fā)展鍛造時，它基本上拉伸，穿孔，切割和彎曲等的自由鍛步驟。
截面面積減小的鍛造一個工序，就是平常我們用來進(jìn)行生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床發(fā)展主軸、連桿等。拔長是可以使坯料的長度可以增加。
通過坯料鍛造步驟或空穴阻擋沖壓沖裁沖頭的孔，使坯料進(jìn)行彎曲成一定發(fā)展角度或形狀的鍛造一個工序。
坯件相對于旋轉(zhuǎn)角度的鍛造工序的其它部分的扭曲部分，切割或去除分割材料頭的坯料鍛造工序的，模鍛全稱為網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行鍛造，將加熱后的坯料通過放置在固定于模鍛技術(shù)設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造材料成形的。
更簡單地說，要想制造出質(zhì)量更好鍛造法蘭，通常通過鍛造生產(chǎn)，精細(xì)晶體結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度，當(dāng)然價格昂貴。
不論是鍛造法蘭還是鑄造法蘭都屬于法蘭最基本最常用的制造研究方法，看需要我們使用的部件的強(qiáng)度設(shè)計要求，要是企業(yè)要求水平不高，應(yīng)該還可以進(jìn)行選用車削制法蘭。
在左側(cè)面板切割圓盤直接加工量和凸緣，螺栓孔的內(nèi)徑和外徑的厚度，然后加工該水線。按著這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類方法制造的法蘭大直徑以中板的幅寬為限。
要是用中板割條子然后卷制“497”的工藝可以叫做卷制，大多數(shù)是用于進(jìn)行一些國家大型設(shè)備法蘭的生產(chǎn)。以上講的就是鍛造法蘭的工藝流程，希望通過這些，大家可以對鍛造法蘭的工藝流程有所了解。