1．鋼管幾何尺度及外形查看： 

①鋼管壁厚查看：千分尺、超聲測厚儀，兩頭不少于8點并記載。 

②鋼管外徑、橢圓度查看：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。 

③鋼管長度查看：鋼卷尺、人工、主動測長。 

④鋼管彎曲度查看：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊查看：角尺、卡板。 

2．化學成分剖析：化學剖析法、儀器剖析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。 

①紅外C—S儀：剖析鐵合金，煉鋼原資料，鋼鐵中的C、S元素。 

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 

③N—0儀：氣體含量剖析N、O 

3．鋼管外表質量查看：100% 

①人工肉眼查看：照明條件、規(guī)范、經(jīng)驗、標識、鋼管滾動。 

②無損探傷查看： 

a. 超聲波探傷UT： 

關于各種材質均勻的資料外表及內(nèi)部裂紋缺點比較靈敏。 

規(guī)范：GB/T 5777-1996 等級：C5級 

b. 渦流探傷ET：（電磁感應） 

主要對點狀（孔洞形）缺點靈敏。 規(guī)范：GB/T 7735-2004 

等級：B級 

c. 磁粉MT和漏磁探傷： 

磁力探傷，適用于鐵磁性資料的外表和近外表缺點的檢測。 

規(guī)范：GB/T 12606-1999 等級： C4級 

d. 電磁超聲波探傷： 

不需要耦合介質，能夠應用于高溫高速，粗燥的鋼管外表探傷。 

e. 浸透探傷： 

熒光、上色、檢測鋼管外表缺點。 

4．鋼管理化性能查驗： 

①拉伸實驗：測應力和變形，判定資料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 

小口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁鋼管、定標距。 

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺度有關 GB/T 1760 

②沖擊實驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 

規(guī)范試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm） 

③硬度實驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 

④液壓實驗：實驗壓力、穩(wěn)壓時刻、 p=2Sδ/D 

5．鋼管工藝性能查驗進程： 

①壓扁實驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） 

L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08 

②環(huán)拉實驗：L=15mm 無裂紋為合格 

③擴口和卷邊實驗：頂心錐度為30°、40°、60° 

④彎曲實驗：可代替壓扁實驗（對大口徑管而言） 

6．鋼管金相剖析： 

①高倍查驗（微觀剖析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：等級、級差 

安排：M、B、S、T、P、F、A-S 

脫碳層：內(nèi)、外。 

A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 

②低倍實驗（微觀剖析）：肉眼、放大鏡10x以下。 

a. 酸蝕查驗法。 

b. 硫印查驗法（管坯查驗，顯示低培安排及缺點，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 

c. 塔形發(fā)紋查驗法：查驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。