①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）： 

管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無損、理化、臺檢） →入庫 

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn) 

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要雜亂，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測驗(yàn)，假如外表沒有響應(yīng)裂紋后圓管要通過割機(jī)進(jìn)行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時要注意外表是否有很多的起泡發(fā)生，假如有很多的起泡發(fā)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的規(guī)范。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，可是外表看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，外表沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 

熱軋無縫鋼管的交貨狀況一般是熱軋狀況通過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在通過質(zhì)檢后要通過工作人員的嚴(yán)格的手藝挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行外表涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，假如穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直糾正。在矯直后再由傳送設(shè)備傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最終貼上標(biāo)簽、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)編列后放置到到倉庫傍邊。 

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（或探傷）→符號→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)用外徑*壁厚毫米數(shù)表明。 

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑能夠到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺度精度高。 

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制作的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制作機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁實(shí)驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀況或熱處理狀況交貨；冷軋以熱處理狀況交貨。 

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因而變形抗力小，能夠完成大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而通過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，因?yàn)殇摪宓膶捄癖刃。叨染纫笙鄬Φ?，不容易呈現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于安排有要求的，一般通過控軋控冷來完成，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（探傷）→符號→入庫。