在對焊彎頭的塑性加工過程中，特別是在管材的曲折加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)以下質(zhì)量缺點。曲折變形區(qū)外側(cè)會產(chǎn)生壁厚減薄和起皺。減薄方位處于最大變形方位，減薄過大會導(dǎo)致管道開裂。從變形力學(xué)角度看，屬于塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大問題。

例如，曲折變形區(qū)域的內(nèi)側(cè)會增加壁厚。假如變形程度過大，管內(nèi)壁會變得不穩(wěn)定和增厚，嚴(yán)峻時會產(chǎn)生褶皺。因而，失穩(wěn)不僅受拉應(yīng)力的影響，還受壓應(yīng)力的影響。這種質(zhì)量缺點產(chǎn)生在大壁厚管道的曲折中。在彎管過程中，假如不選用必要的辦法（如在管內(nèi)填充資料或放置芯棒支架等），彎管后的管截面將簡略地變成橢圓，而無需內(nèi)部支撐。因而，為了選擇合理的工藝辦法，選用必要的工藝辦法。

防止上述缺點非常重要。生產(chǎn)實踐標(biāo)明，消除或削減質(zhì)量缺點，滿足管件的運用要求，是管塑加工的關(guān)鍵技術(shù)。對焊彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、修建、鍋爐等專業(yè)管道體系。對焊彎頭廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其優(yōu)點得到了我們的廣泛認(rèn)可。讓我們共享一下對焊彎頭的特點。

對焊彎頭選用大功率制造，操作簡略，易于完結(jié)機械化和自動化。由于沖壓是以沖模和沖壓設(shè)備為基礎(chǔ)完結(jié)加工和生產(chǎn)的，一般壓力機每分鐘的行程約為幾十次，高速壓力可達(dá)每分鐘數(shù)百次甚至數(shù)千次，每次沖壓行程可得到一個沖頭。

對焊彎頭廢料少，原始數(shù)據(jù)少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)約資料、節(jié)能的加工辦法。由于對焊彎頭沖孔時數(shù)據(jù)的冷變形和硬化效應(yīng)。沖壓件的強度和剛度都很高。對焊彎頭由于模具的原因，保證了對焊彎頭的規(guī)范和形狀精度。