螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原資料，經(jīng)常溫揉捏成型，以主動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構(gòu)成有開(kāi)口空隙的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙操控在1~3mm，并使焊口兩頭齊平。 

螺旋鋼管的生產(chǎn)藝如下： 

（1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。 

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 

（3）成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。 

（4）選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。 

（5）選用外控或內(nèi)控輥式成型。 

（6）選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。 

（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 

（8）焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。 

（9）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢制度，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管外表質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。 

（11）焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過(guò)修補(bǔ)后，再次通過(guò)無(wú)損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)已經(jīng)消除。 

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部通過(guò)X射線電視或拍片查看。 

（13）每根鋼管通過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記載。 

（14）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。 

焊縫處理 

1.如空隙過(guò)大，則構(gòu)成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。 

2.如空隙過(guò)小則構(gòu)成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，構(gòu)成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫外表質(zhì)量。 

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構(gòu)成一起的金屬晶粒相互滲透、結(jié)晶，最終構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過(guò)小，構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果揉捏力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的表里毛刺，甚至構(gòu)成焊接搭縫等缺點(diǎn)。 

工藝特點(diǎn) 

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)： 

a. 選用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳方位完成焊接，不易呈現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺點(diǎn),簡(jiǎn)單操控焊接質(zhì)量。 

b. 整條出產(chǎn)線的全部設(shè)備具有與核算機(jī)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,完成數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央操控室對(duì)出產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。 

c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量查看,使鋼管出產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。 

d. 成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,剩余應(yīng)力小,外表不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度規(guī)范范圍上有更大的靈活性,尤其在出產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿意用戶在螺旋鋼管規(guī)范方面更多的要求。 

存放原則 

1、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品； 

2、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、鞏固、平整，避免資料受潮或變形； 

3、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛安定、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)范碼垛，不同品種的資料要?jiǎng)e離碼垛，避免攪渾和相互侵蝕； 

4、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，查看道一般為0.5m，收支通道視資料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m； 

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有歪斜，以利排水，并留心資料安放平直，避免構(gòu)成曲折變形； 

6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m； 

7、同種資料按入庫(kù)先后別離堆碼； 

8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，避免積水生銹； 

9、垛底墊高，若庫(kù)房為向陽(yáng)的水泥地上，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地上墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。 

質(zhì)量檢測(cè) 

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和壓扁實(shí)驗(yàn)以及擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)，并要到達(dá)規(guī)范規(guī)則的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)辦法如下： 

1、從外表上判別，也就是在外觀查驗(yàn)。焊接接頭的外觀查驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的查驗(yàn)辦法，是成品查驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺點(diǎn)和尺度上的誤差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助規(guī)范樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行查驗(yàn)。若焊縫外表呈現(xiàn)缺點(diǎn)，焊縫內(nèi)部便有存在缺點(diǎn)的或許。 

2、細(xì)密性查驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不細(xì)密缺點(diǎn)，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松安排等，可用細(xì)密性實(shí)驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。細(xì)密性查驗(yàn)辦法有：煤油實(shí)驗(yàn)、載水實(shí)驗(yàn)、水沖實(shí)驗(yàn)等。 

3、受壓容器的強(qiáng)度查驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)兩種。它們都能查驗(yàn)在壓力下作業(yè)的容器和管道的焊縫細(xì)密性。氣壓實(shí)驗(yàn)比水壓實(shí)驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)實(shí)驗(yàn)后的產(chǎn)品不必排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但實(shí)驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓實(shí)驗(yàn)大。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生事故。 

4、物理辦法的查驗(yàn)：物理的查驗(yàn)辦法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或查驗(yàn)的辦法。資料或工件內(nèi)部缺點(diǎn)狀況的查看，一般都是選用無(wú)損探傷的辦法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。 

5、靜水實(shí)驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓實(shí)驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)壓力按下試核算 P=2ST/D 式中S—靜水壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶規(guī)范規(guī)則屈從度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時(shí)刻：D<508實(shí)驗(yàn)壓力堅(jiān)持時(shí)刻不少于5秒； D≥508實(shí)驗(yàn)壓力堅(jiān)持時(shí)刻不少于10秒 4 無(wú)損檢測(cè) 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波查驗(yàn)。對(duì)于可燃普通流體運(yùn)送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波查驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體運(yùn)送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波查驗(yàn)檢查（20%）。 

依據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量查驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)涵質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)范或交貨檢驗(yàn)技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)涵質(zhì)量不完全契合規(guī)范和檢驗(yàn)條體，但答應(yīng)返修，返修后能到達(dá)規(guī)范和檢驗(yàn)條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)涵質(zhì)量不合格，不答應(yīng)返修或返修后仍達(dá)不到規(guī)范和檢驗(yàn)條件的螺旋鋼管。 

廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交給后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過(guò)程中才顯露出來(lái)，其所構(gòu)成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批出產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性熱處理和粗加工，盡或許在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺點(diǎn)，以便及早采納必要的彌補(bǔ)指施。