鍋爐專(zhuān)用管：
(1)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除確?；瘜W(xué)成分和機(jī)械功能外，要逐根做水壓實(shí)驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁實(shí)驗(yàn)。鋼管以熱處理狀況交貨。
此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
1管坯操控
管坯對(duì)無(wú)縫鋼管出產(chǎn)具有較大影響，首要表現(xiàn)為鋼的化學(xué)成分的安穩(wěn)及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用"電爐+LF+VD"出產(chǎn)流程，電弧爐首要用于鍛煉出合格的粗鋼水，LF爐除對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、脫硫和溫度操控外，最重要的任務(wù)是調(diào)整鋼水的化學(xué)成分，VD爐首要是凈化鋼液，確保鋼水的純凈度。根據(jù)高壓鍋爐管的應(yīng)用特點(diǎn)，要求鍋爐鋼在鍛煉操控技能方面，除化學(xué)成分要射中方針以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素操控要低，特別是S元素要嚴(yán)厲控，首要因?yàn)镾元素是引起原晶界弱化的首要雜質(zhì)元素，是導(dǎo)致鋼蠕變脆化的首要因素。長(zhǎng)期以來(lái)鍋爐管都是采用鍛軋管坯制作的，鍛軋管坯不只能夠在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺點(diǎn)，一起也能夠通過(guò)大的軋制變形消除殘留的缺點(diǎn)。
近年來(lái)隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提高，管坯連鑄連軋出產(chǎn)工藝以其高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、低成本優(yōu)勢(shì)得到迅速推行，管坯廠為了確保外表質(zhì)量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測(cè)手法，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)進(jìn)行外表扒皮等相關(guān)配套手法。
2熱處理工序操控關(guān)鍵
在鍋爐用無(wú)縫鋼管出產(chǎn)工序中，熱處理是關(guān)鍵工序，熱處理對(duì)無(wú)縫鋼管的內(nèi)涵質(zhì)量及外表質(zhì)量發(fā)生重要影響，對(duì)出產(chǎn)合金無(wú)縫鋼管尤為重要，對(duì)電站鍋爐用高壓鍋爐管的耐久功能影響較大，安穩(wěn)的金相組織和杰出的表里外表質(zhì)量代表鋼管企業(yè)的制作水平。鋼管的化學(xué)成分確定之后，終究賦予鋼管優(yōu)秀力學(xué)功能和內(nèi)涵組織的是熱處理工藝，ASME規(guī)范給出的工藝參數(shù)范圍較寬，出產(chǎn)企業(yè)需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝:920℃-940℃正火，保溫大于20分鐘;720℃-740℃回火，保溫2h。
3無(wú)損檢測(cè)的操控
一般國(guó)內(nèi)鍋爐企業(yè)依照GB5310或企業(yè)收購(gòu)規(guī)程(訂貨技能條件)進(jìn)行收購(gòu)高壓鍋爐管，無(wú)損檢測(cè)一般采用渦流及超聲波主動(dòng)探傷，要求鋼管逐根進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷辦法及檢驗(yàn)規(guī)范按GB7735較高級(jí)操控;鋼管逐根進(jìn)行超聲波探傷，探傷辦法按GB5777級(jí)，所有規(guī)范鋼管的檢驗(yàn)規(guī)范應(yīng)契合L2級(jí)的規(guī)定;出口管或依照ASME SA-213規(guī)范交貨的鋼管的無(wú)損檢測(cè)依照SA-450進(jìn)行操控。超聲波測(cè)厚、斜向傷檢測(cè)功用開(kāi)端在國(guó)產(chǎn)主動(dòng)探傷設(shè)備裝備，將較好地提高國(guó)產(chǎn)設(shè)備的功能，一起有效地檢測(cè)鋼管內(nèi)分層缺點(diǎn)。